二.设备特点
1.适合处理高温、高浓度、连续性产生的有机废气2.不产生二次污染,设备投资及运行费用低;3.催化低温分解,预热时间短,能耗低,催化剂使用寿命长,催化分解净化率高达97%以上;4.设备运行稳定,可靠,活动件少,检修系统配备完善,操作维修方便;5.整个运行过程中实现全自动化PLC控制,方便,可靠;6.系统安全设施完善,配有阻火器,泄爆口,运行时出现的异常情况将报警并自动停机。
催化分解法已成为净化高浓度有机废气的有效手段,特别适宜治理喷涂、油墨印刷等在烘干过程中排出的高浓度有机废气。因烘干废气温度和有机物浓度都较高,对分解反应及热量回收有利,减少设备运行及投资费用 安徽省两万级风量活性炭吸附+催化燃烧设备生产商哪家好?无锡环保催化燃烧设备推荐
吸附脱附催化燃烧的工作流程有机废气先通过干式过滤,将废气中颗粒状污染物截留去除,然后进入吸附床进行吸附,利用具有大比表面积的蜂窝状活性炭将有机溶剂吸附在活性炭表面,经处理后的洁净气体经过风机、烟囱高空排放。活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和,启动系统的脱附-催化燃烧过程,通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的有机溶剂脱附出来,并经过催化燃烧反应转化生成CO2和水蒸气等无害物质,并放出热量,反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附加热气流中,当脱附达到一定程度时放热跟脱附加热达到平衡,系统在不外加热量的情况下完成脱附再生过程。催化燃烧处理装置采用吸附+脱附组合工艺来处理大风量、中低浓度的有机废气,可处理的有机溶剂包括苯类、酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类。可广泛应用于汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱生产厂的喷漆、涂装车间的有机废气净化,也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等流水线配套设备使用。泰州rco催化燃烧设备安全事故山东催化燃烧设备厂家直销。
有机废气直接催化分解氧化装置原理如下所示:
一.原理说明将有机废气直接引入催化燃烧装置,在开始阶段需通过电加热器将其温度升高至反应需要的温度,废气在催化催化剂作用发生氧化放热反应生成无害的H2O和CO2,分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的有机废气,当有机废气的浓度达到一定的浓度时,放热和热交换所需要热量达到平衡,无需电加热,通过自身平衡处理掉高浓度有机废气。上述过程可通过PLC系统控制柜全自动操作。
2、设备组成(1)干式过滤器为防止废气带入的水气和粉尘进入到活性炭吸附箱而使活性炭受潮和堵塞,导致吸附/脱附效果降低,因此,采用干式过滤器以确保吸附处理系统的气源洁净度达到97%可有效保障活性炭的吸附效果和工作寿命,从而减少运行成本。(2)活性炭吸附净化装置活性炭吸附床内装活性炭层及气流分散器,用来吸附浓缩有机物分子,净化后的洁净气体可达相关大气污染物排放标准。活性炭采用抽屉式设计装填,更换极其方便。活性炭吸附单元的单床设计风量为20000m3/h,每套净化处理系统设有多套吸附单元,其中一套用于脱附,其余用于吸附,多套吸附单元轮流工作,由PLC自动控制切换。活性炭采用热力学性能优异的蜂窝状活性炭,孔隙结构发达,具有比表面积大,流体阻力小的优点,其低阻低耗、高吸附率,非常适用于大风量、低浓度工业有机废气的净化治理。例如:对喷漆房的甲醛、苯、甲苯和二甲苯等有毒有害废气的治理,具有明显效果。辽宁专业厂家活性炭吸附+催化燃烧设备。
三、工作原理:
催化燃烧过程是在催化燃烧设备中进行的。有机废气先经过热交换器预热到200~400℃,再进入燃烧室,经过催化剂床时,碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的外表而活化。因为外表吸附降低了反响的活化能,碳氢化合物与氧分子在较低的温度下敏捷氧化,发生二氧化碳和水。在运用脱附+催化燃烧时,应将催化燃烧室温度升至工作温度后,然后再对活性炭进行逐渐升温脱附。这样才能将废气有效的脱附出来进行下一步催化燃烧。 苏州催化燃烧设备生产厂家。宿迁活性炭吸附催化燃烧设备
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催化燃烧工艺流程根据废气的预热方式及富集方式,催化燃烧工艺流程可分为3种。(1)预热式。预热式是催化燃烧的基本流程形式。有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时,热量不能自给,因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。通常采用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度;燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换,以回收部分热量。(2)自身热平衡式。有机废气温度高且有机物含量较高,通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用,通过热交换器回收部分净化气体所产生的热量,正常操作下能够维持热平衡,不需补充热量。(3)吸附-催化燃烧。当有机废气的流量大、浓度低、温度低,采用催化燃烧需消耗大量燃料时,可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩,然后通过热空气吹扫,使有机废气脱附成为高浓度有机废气(可浓缩10倍以上)后再进行催化燃烧。不需要补充热源就可维持正常运行。 无锡环保催化燃烧设备推荐
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